万坤风机科普——风机制造工艺之叶轮退火

叶轮退火是将叶轮加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。在风机叶轮加工中，采用专用整形工装将工件固定好并将工件随同工装一起置入真空退火炉中，随炉升温至450-470℃，保温2.5-3h后随炉冷却，待炉温低于150℃时出炉空冷至室温。此道工序一方面可以消除焊接残余应力，另一方面可以矫正叶片及轮盘的变形，为保证叶轮的设计性能打下基础。

目的：
一、降低硬度，提高塑性：使叶轮材料更易于进行机加工和冷变形加工，例如在对叶轮进行切削、弯曲等加工时，降低硬度可以减少加工难度，提高加工效率和质量。
二、均匀组织，细化晶粒：对于铸造或锻造的叶轮，退火可以使内部的组织更加均匀，晶粒更加细小，从而改善叶轮的力学性能，如提高强度、韧性等，为后续的使用和进一步加工奠定良好的基础。
三、消除内应力和加工硬化：在叶轮的制造过程中，如铸造、锻造、焊接等工艺可能会产生内应力和加工硬化现象。退火可以消除这些内应力，防止叶轮在后续使用过程中发生变形、开裂等问题，同时也能消除加工硬化，使材料恢复到较好的加工状态。